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                  非磁性過軌鋼管成品波浪紋優化工藝

                  2022-7-25 8:28:13??????點擊:
                            非磁性過軌鋼管成品波浪紋優化工藝
                  控制溫度為1000-1100℃;精軋工藝采用4架微張力軋制,控制終軋溫度為980-1050℃;精軋工藝中成品架次的上下軋輥上均設置有標簽字符槽,自然冷卻工藝采用冷床自然冷卻方式。2.如權利要求1所述的非磁性過軌鋼管成品波浪紋優化工藝,其特征在于:所述粗軋工序,使用Φ550mm5架,共5架微張力軋制機。

                  非磁性過軌鋼管成品波浪紋優化工藝,其特征在于: 精軋工序,使用Φ350mm4架微張力軋制機。  非磁性過軌鋼管成品波浪紋優化工藝,其特征在于:所述成品架次軋輥上的橫肋槽與鋼筋的軸線角度為50°,成品架次軋輥上的字符槽斜度為50°,每個字符之間間隔兩個橫肋。

                  非磁性過軌鋼管成品波浪紋優化工藝,其特征在于: 字符槽長度為8-12mm寬度為4-6mm深度為0.6-1.2mm一種非磁性過軌鋼管成品波浪紋優化工藝,其方法為:采用鋼坯加熱→粗軋→精軋→自然冷卻→定尺→檢驗→入庫的生產工藝路線,鋼坯加熱時加熱至1070?1180℃;粗軋工序采用5架微張力軋制,控制溫度為1000?1100℃;精軋工藝采用4架微張力軋制,控制終軋溫度為980?1050℃;自然冷卻工藝采用冷床自然冷卻方式。通過采用上下軋輥槽均刻字并調整增加了標示間肋數并增加字符寬度和深度,使非磁性過軌鋼管不產生彎曲,有效改善成品波浪彎。特別是φ25mmφ32m規格,成品非磁性過軌鋼管波浪紋優化工藝在某鋼廠消磁套管生產過程中。
                          成品頻繁出現波浪彎,其彎曲度嚴重時單米彎曲度為815mm并無規律變化,超出了國家標準規定范圍(≤4mm/m起初判斷波浪彎的形成原因機架精彈跳或軋槽加工精度不夠造成,通過挑選好的軋機及重新加工加工軋槽上線使用后,單米彎曲度仍然超標;更換軋機、軋槽與導衛后,單米彎曲度超標現象依然存在無法杜絕,從而導致的非計劃更換規格造成的誤軋時間均在12h之間,成品定尺剔廢在20t左右,嚴重影響生產成本、坯耗及作業率指標的完成。1.一種非磁性過軌鋼管成品波浪紋優化工藝,其方法為:采用鋼坯加熱→粗軋→精軋→自然冷卻→定尺→檢驗→入庫的生產工藝路線,雙孔采用鋼管,其環向間距為40mm傾角(外插角)為1°~3°。消磁管及非磁性過軌鋼管在同一截面的接頭數不得超過管數的50%管棚在安裝前應對鉆頭或高壓風對鉆孔進行掃孔、清孔,清除孔內浮渣,確??讖?孔徑不得小于127cm孔深符合要求、防止堵孔。

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